一種熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組的制作方法

　　一種熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體為一種熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]隨著科技的進步，許多行業(yè)對空氣的溫濕度要求越來越高，轉(zhuǎn)輪除濕機已廣泛應(yīng)用于國防、電子、航空、醫(yī)藥、化纖、食品加工、噴涂、印刷、木材干燥、地下工程以及空調(diào)凈化系統(tǒng)。轉(zhuǎn)輪除濕機的核心部件是以恒速不斷轉(zhuǎn)動的蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，整個轉(zhuǎn)輪由高度密封填料隔板分為兩個部分，其中3/4面積部分為除濕區(qū)域，1/4部分為再生區(qū)域。濕空氣中的水分被轉(zhuǎn)輪中的介質(zhì)吸附，然后又被再生加熱空氣所洗脫，通過這個原理我們可以看出轉(zhuǎn)輪除濕機想要除濕就必須用電加熱或其他能夠?qū)⑵浼訜岬姆绞?，這就涉及到能源的問題，而怎樣節(jié)約能源是所有行業(yè)所追尋的。普通的除濕機就存在這樣電能耗大的問題。[0003]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機通常將常溫空氣用電加熱器加熱到120°C度用作轉(zhuǎn)輪的再生，另外制冷循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝熱量排入大氣，一方面不僅浪費了可利用的熱能，另一方面也造成了環(huán)境污染，另外由于傳統(tǒng)的除濕轉(zhuǎn)輪是和整體機組密封在一起的，轉(zhuǎn)輪的清洗和更換工作非常的麻煩，需要將機組拆卸?！景l(fā)明內(nèi)容】[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:[0006]一種熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組，包括新風(fēng)除濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、轉(zhuǎn)輪再生系統(tǒng)和二次新風(fēng)熱回收系統(tǒng)。本發(fā)明的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組可采用上下風(fēng)層結(jié)構(gòu)，其中新風(fēng)口、第一初效過濾器、第一壓縮機、第一儲液器、第二壓縮機、第二儲液器、第一膨脹閥、第二膨脹閥、冷凝風(fēng)扇、第一冷凝器、第二冷凝器、排風(fēng)風(fēng)機、熱交換器、再生風(fēng)入口依次設(shè)置在下層；第一蒸發(fā)器、第二初效過濾器、第二蒸發(fā)器、再生風(fēng)機、除濕轉(zhuǎn)輪、再生加熱箱、送風(fēng)風(fēng)機、出風(fēng)口依次設(shè)置在上層。[0007]新風(fēng)除濕系統(tǒng)包括新風(fēng)口、依次設(shè)置的第一初效過濾器、第一蒸發(fā)器、第二初效過濾器、第二蒸發(fā)器、除濕轉(zhuǎn)輪、送風(fēng)風(fēng)機和出風(fēng)口；所述制冷系統(tǒng)包括第一壓縮機、第二壓縮機、第一膨脹閥、第二膨脹閥、第一儲液器、第二儲液器以及所述的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一冷凝器、第二冷凝器，冷凝風(fēng)扇；所述轉(zhuǎn)輪再生系統(tǒng)包括再生風(fēng)入口、熱交換器、電加熱箱、除濕轉(zhuǎn)輪、再生風(fēng)機、再生風(fēng)出口；二次新風(fēng)熱回收系統(tǒng)包括排風(fēng)入口、第一冷凝器、第二冷凝器、熱交換器、排風(fēng)出口；熱交換器的入口分別與再生風(fēng)入口和第一冷凝器、第二冷凝器的出口相連，熱交換器的出口分別與排風(fēng)風(fēng)機和電加熱箱相連。[0008]進一步的除濕轉(zhuǎn)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)輪架上，所述除濕轉(zhuǎn)輪被密封填料隔板分為兩個部分，其中3/4面積部分為除濕區(qū)域，1/4部分為再生區(qū)域，再生風(fēng)機通過風(fēng)機架設(shè)置在所述除濕轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)域的一側(cè)，電加熱箱設(shè)置在再生區(qū)域的另一側(cè)，所述風(fēng)機架與轉(zhuǎn)輪架相接處上設(shè)置有耐高溫的密封條，所述轉(zhuǎn)輪架下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)輪架相配合的導(dǎo)軌，這種設(shè)計使得不需拆卸機組就可以將除濕轉(zhuǎn)輪拉出清洗、維修，而且密封條可以很好的保證系統(tǒng)的密封性，不影響整個熱回收轉(zhuǎn)輪除濕機組的正常工作。[0009]進一步的，制冷系統(tǒng)中第一壓縮機的出口與第一冷凝器的入口相連接，第一冷凝器的出口與第一儲液器的入口相連，第一儲液器的出口端與第一膨脹閥的入口相連接，第一膨脹閥的出口與第一蒸發(fā)器的進口相連接，第一蒸發(fā)器的出口連接至第一壓縮機的入口；第二壓縮機的出口與第二冷凝器的入口相連接，第二冷凝器的出口與第二儲液器的入口相連，第二儲液器的出口與第二膨脹閥的進口相連接，第二膨脹閥的出口與第二蒸發(fā)器的進口相連接，第二蒸發(fā)器的出口連接至第二壓縮機。[0010]進一步的，本發(fā)明的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機的新風(fēng)口、再生風(fēng)入口、排風(fēng)入口、排風(fēng)出口設(shè)置在同一個平面內(nèi)，分別設(shè)置在機組的不同側(cè)面，另外出風(fēng)口設(shè)置在和再生風(fēng)入口所在的側(cè)面，排風(fēng)出口設(shè)置在再生風(fēng)出口所在側(cè)面。[0011]進一步的，在本發(fā)明的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組中，第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器下面均設(shè)置有積水盤，可將冷凝水直接排出機組外面。[0012]本發(fā)明的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機的濕空氣的處理流程為濕空氣經(jīng)過新風(fēng)口進入轉(zhuǎn)輪除濕機，然后經(jīng)過初效過濾器過濾后流經(jīng)蒸發(fā)器，由于蒸發(fā)器表面溫度低于濕空氣的露點溫度，空氣中的水蒸氣就冷卻凝結(jié)成水滴，聚集于積水盤內(nèi)排出，空氣的溫度和含濕量得到降低，隨后經(jīng)過第二初效過濾器和第二蒸發(fā)器空氣的溫度和含濕量得到進一步降低，隨后空氣流經(jīng)轉(zhuǎn)輪，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕后由送風(fēng)風(fēng)機送至出風(fēng)口排出。[0013]本發(fā)明的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機的制冷流程為壓縮機將高溫高壓的氣態(tài)制冷劑送至冷凝器冷卻使使其液化，冷凝器排出熱量，然后氣態(tài)制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器，迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)器吸收外部熱量使經(jīng)過風(fēng)溫下降，最后將低溫低壓氣化制冷劑回到壓縮機內(nèi)。[0014]本發(fā)明的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機的除濕轉(zhuǎn)輪的再生過程為:通過熱交換器將冷凝器排出的熱量傳遞至再生風(fēng)，再生風(fēng)經(jīng)過電加熱器加熱后，對除濕轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)域進行再生加熱。[0015]本發(fā)明所達到的有益效果是:[0016]一、采用本發(fā)明的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機處理空氣時，單位時間內(nèi)消耗的電量由原來的67KW下降為55KW，熱回收系統(tǒng)節(jié)能減排，同時可以有效減少由于冷凝熱散發(fā)不暢引起的制冷系統(tǒng)高溫報警，提高制冷效率，提高整個設(shè)備的性能。[0017]二、采用本發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)輪架上，所述轉(zhuǎn)輪架下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)輪架相配合的導(dǎo)軌，使得不需拆卸機組就可以將除濕轉(zhuǎn)輪拉出清洗、維修，而且再生風(fēng)機和轉(zhuǎn)輪架相接處設(shè)置的耐高溫密封條可以很好的保證系統(tǒng)的密封性，不影響整個熱回收轉(zhuǎn)輪除濕機組的正常工作?！靖綀D說明】[0018]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:[0019]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3是本發(fā)明中除濕轉(zhuǎn)輪、電加熱箱、再生風(fēng)機的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0023]實施例[0024]如圖1和圖2所示，一種熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組，包括新風(fēng)除濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、轉(zhuǎn)輪再生系統(tǒng)和二次新風(fēng)熱回收系統(tǒng)。本實施例的熱回收式轉(zhuǎn)輪除濕機組采用上下層結(jié)構(gòu)，其中新風(fēng)口1、第一初效過濾器2、第一壓縮機401、第一儲液器191、第二壓縮機402、第二儲液器192、第一膨脹閥501、第二膨脹閥502、冷凝風(fēng)扇6、第一冷凝器7